壓縮空氣干燥工藝的選擇原則 選擇壓縮空氣的干燥工藝，往往需要和顧客的實際情況結合，以下只是建議，供參考：
（1）對空氣壓力露點要求大于等于 2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝；
（2）對空氣處理量大，且含濕量的系統(tǒng)，結合用戶要求，進行能耗、設備一次費用等比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。
（3）對無熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時應考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶的要求。
（4）無熱再生吸附干燥工藝運行壓力不宜于0.5MPa，當壓力過時會導致再生氣量增大，從而增加電耗和運行費用，不。當干燥空氣露點于-60℃時，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機組合的工藝，以減少能量消耗且運行管理方便。
（5）當采用無熱再生吸附干燥工藝時，待處理壓縮空氣進入吸附塔前應是無油和液體水的，因此，須在進入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。

壓縮空氣凈化工藝及選擇 壓縮空氣含有多種雜質，而主要雜質是固體塵粒及油霧，呈氣溶膠狀態(tài)，雜質的含量和 形式隨選用的壓縮機潤滑方式及干燥工藝的不同而不盡相同，壓縮空氣凈化就是根據用戶要 求去除這些雜質。 對過濾精度要求的凈化系統(tǒng)，應根據具體要求設置多級過濾器，過濾精度逐級提，以便在滿足用戶所需要的過濾效率和精度的同時保持并延長精過濾器使用周期和壽命。為避過濾元件本身產生的塵埃、滲漏而引起系統(tǒng)的二次污染，應選擇合適材質和結構的過 濾器，并按供氣系統(tǒng)及用戶的要求合理選用參數(shù)，如過濾精度、阻損、工作壓力、工作溫度、過濾效率等，不恰當?shù)剡x用過濾精度過的過濾器，不僅增加投入費用，而且運行時 增加系統(tǒng)氣流阻力，影響過濾器運行周期和使用壽命。 對于壓縮空氣要求潔凈無菌，防止微粒及易產生氣味的微生物進入工藝系統(tǒng)，設置 可靠的干燥凈化設備，為清除可能發(fā)生的氣味及毒性，須增加活性炭吸附凈化過濾器， 以滿足工藝要求，且過濾器濾芯所選用的材質本身應具有抑制細菌繁殖的特性，避過濾元 件在使用過程中成為系統(tǒng)的污染源。