玻璃鋼法蘭、法蘭蓋盲板采用玻璃纖維增強(qiáng)材料制成的法蘭連接件，用于管道、容器等設(shè)備的連接和密封，是管道及容器中使用廣泛的可拆卸連接部件。玻璃鋼法蘭蓋又稱盲板法蘭，是管道系統(tǒng)中的組成部分，主要起到密封和保護(hù)管道的作用，可防止管道內(nèi)的介質(zhì)泄漏，同時(shí)也能阻止外部雜質(zhì)進(jìn)入管道。

玻璃鋼法蘭分類：

1、整體法蘭：一般為等壁厚平板法蘭，優(yōu)點(diǎn)是法蘭環(huán)與筒體整體成型，增強(qiáng)玻璃纖維及織物連續(xù)，能發(fā)揮玻璃鋼強(qiáng)度高、易成型特性；

2、粘接法蘭：將法蘭環(huán)與筒體分別加工后粘接在一起，應(yīng)用普遍，模具簡(jiǎn)單，便于制造，適于制造大直徑、小批量和異型玻璃鋼法蘭，但法蘭環(huán)與筒體間玻璃纖維不連續(xù)，連接處強(qiáng)度下降較大，易出現(xiàn)破壞，安全性不足。

3、活套法蘭：既具有整體法蘭的特點(diǎn)，又利用活套金屬法蘭環(huán)剛度大的優(yōu)勢(shì)，可降低玻璃鋼法蘭在緊固后使用過程中因兩螺栓間法蘭環(huán)產(chǎn)生彎曲、撓度過大導(dǎo)致的泄漏現(xiàn)象，但等壁厚結(jié)構(gòu)仍不符合法蘭內(nèi)應(yīng)力分布狀況。

玻璃鋼法蘭、法蘭蓋盲板安裝方便：安裝方式與其他類型的法蘭類似，通過螺栓與管道法蘭連接，便于拆卸和更換。

玻璃鋼法蘭手糊成型工藝：

1、工藝原理：通過手工鋪設(shè)玻璃纖維織物與樹脂，逐層疊加后固化成型。

2、具體步驟：

模具制備：

模具材質(zhì)常用鋼、鋁或玻璃鋼，表面需光滑并涂抹脫模劑（如石蠟、硅橡膠），確保脫模方便。

按法蘭尺寸設(shè)計(jì)模具，包括法蘭環(huán)、密封面（平面、凹凸面等）的形狀。

材料準(zhǔn)備：

樹脂：常用不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂，根據(jù)耐腐蝕需求選擇型號(hào)。

增強(qiáng)材料：玻璃纖維布、氈或紗，按強(qiáng)度要求確定層數(shù)和鋪層方向。

鋪層成型：

在模具上先涂刷一層樹脂，鋪設(shè)玻璃纖維材料，用壓輥排出氣泡。

按設(shè)計(jì)厚度逐層鋪設(shè)，法蘭環(huán)與筒體連接部位需加強(qiáng)鋪層（如增加環(huán)向纖維），避免應(yīng)力集中。

固化處理：

常溫固化（20-25℃，24-48 小時(shí)）或加熱固化（60-80℃，縮短固化時(shí)間），固化后脫模。

后處理：

修整毛邊，加工螺栓孔，密封面打磨拋光，確保平整度符合密封要求。

工藝特點(diǎn)：

設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，但生產(chǎn)效率低，質(zhì)量受人為因素影響大，適合小批量或大型法蘭制造。

玻璃鋼法蘭模壓成型工藝（適合大批量、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品）

工藝原理：將預(yù)浸料放入模具，通過壓力機(jī)施加高溫高壓，使樹脂固化成型。

具體步驟：

模具設(shè)計(jì)：

模具為金屬材質(zhì)（如鋼模），分為上模、下模和模腔，需控制尺寸（如法蘭厚度、螺栓孔間距）。

模具需設(shè)置加熱裝置（如電加熱棒），確保固化溫度均勻。

預(yù)浸料制備：

將玻璃纖維與樹脂按比例混合，制成預(yù)浸料（片狀或團(tuán)狀），控制樹脂含量和揮發(fā)分。

模壓成型：

預(yù)浸料放入模腔，閉合模具，施加壓力（5-15MPa）和溫度（120-180℃），保持 10-30 分鐘至固化。

壓力可使纖維與樹脂緊密結(jié)合，減少氣泡。

脫模與加工：

固化后脫模，清理飛邊，機(jī)械加工密封面和螺栓孔，確保精度（如密封面平面度≤0.1mm）。